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蒸汽发生器炉排结渣的危害

    蒸汽发作器结渣不但增加了锅炉运转维护和检修的工作量,严重危及平安和经济运转,还可能迫使炉子降低负荷运转以至被迫停炉。结渣自身是一个复杂的物理化学过程同时还有自动加剧的特性,锅炉一旦发作结渣,由于渣层的热阻使传热恶化,炉内咽气温度和渣层外表温度都将升高,加之渣层外表粗糙,渣粒更容易黏附上去,结果结渣过程会愈演愈烈。




    1、熄灭器喷口结渣,改动了熄灭器出口吻流构造,从而使炉内空气动力工况遭到毁坏,影响熄灭过程的停止。喷口结渣严重而被梗塞时,蒸汽锅炉只好降负荷运转,或是被迫停炉。


    2、水冷壁结渣,会使其个局部受热不均,对自然循环的水循环平安性和控制活动水冷壁的热偏向带来不利影响,可能招致水冷壁管毁坏。


    3、受热面结渣时,为坚持蒸汽发作器的正常运转,必需增大风量。若通风设备容量有限,加上结渣容易使烟气通道部分梗塞,烟气阻力增加,风机风量难于加大,只好被迫降负荷运转。


    4、受热面结渣以后,会使传热热阻增加,传热削弱,工质吸收热量减少,排烟温度升高,排烟热损失增加,锅炉效率降落。为坚持锅炉的正常运转,在增加燃料量的同时必需相应的加大风量,这就使送、引风机负荷增加,厂用电增加,因而,结渣使蒸汽锅炉运转的经济性明显降低。


    5、受热面结渣后,炉膛出口烟温升高,招致过热气温升高,加之结渣形成的热偏向,易惹起过热器超温损坏。这时为了维持过热气温和维护再热器,运动中也需求限制负荷。


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